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LAVORAZIONI | SALDATURA A PLASMA PTA
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Nella saldatura a plasma PTA (Plasma Trasfer Arc) la torcia utilizzata presenta al centro di essa l'elettrodo di tungsteno, il quale è infusibile durante il processo. Intorno a tale elettrodo giunge un gas plasmogenico che, in presenza del campo elettrico presente esternamente o internamente alla torcia, diventa plasma, cioè gas fortemente ionizzato. La caratteristica fondamentale del plasma è che riesce a catturare un'enorme quantità di calore e trasportarla sul getto da fondere. Condizione necessaria affinché ciò si verifichi è che il plasma deve arrivare in forma concentrata sul pezzo, cosa resa possibile utilizzando un'opportuna distanza dal pezzo e una velocità di fuoriuscita del gas abbastanza elevata. In queste applicazioni la temperatura può arrivare, nei casi più severi, a ordini di grandezza dei 20.000 °C, cosa impensabile per altre operazioni di saldatura: è proprio questa elevata temperatura responsabile dell'alta precisione e velocità di realizzazione di tali operazioni. Per prevenire soffiature nella parte saldata intorno alla torcia si usa un sistema che permette il rilascio di gas particolari (di solito miscele di gas nobili) che avendo solubilità praticamente nulla anche ad alte temperature, non danno modo ai gas atmosferici di penetrare nel bagno del metallo fuso. Il procedimento di saldatura al plasma può essere dedicato a punti per fusione di lamiere sottili . L’energia concentrata del getto di plasma limita, in tale applicazione, le distorsioni delle lamiere sottili. In certi casi i punti di saldatura per fusione possono essere parzialmente sovrapposti in modo da formare dei giunti a tenuta.
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Vantaggi delle saldature Plasma PTA
Minore distorsione della superficie del pezzo lavorato, comprese le lamiere sottili;

Qualità superiore del bagno di fusione;

Maggiore velocità nell’esecuzione della saldatura;

Assenza di soffiature e agenti atmosferici nel bagno di metallo fuso;

Possibilità di ottenere giunti a tenuta;
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